طراحی گشایش صفحه نمایش پلی اورتان: چگونه مواد را با هم تطبیق دهیم و کارایی غربالگری را افزایش دهیم

طراحی روزنه‌های صفحه نمایش پلی‌اورتان یک عامل حیاتی در تعیین راندمان غربالگری، بازده و عملکرد ضد گرفتگی است. انتخاب شکل روزنه مناسب - چه گرد، مربع، سیم-گوه، شش ضلعی یا مخروطی - به ویژگی‌های مواد و اهداف عملیاتی بستگی دارد. این راهنما چارچوب انتخاب، کاربردهای دنیای واقعی و نکات پیشرفته را برای کمک به شما در بهینه‌سازی فرآیندهای غربالگری و افزایش بهره‌وری به میزان 15 تا 30 درصد تشریح می‌کند.

مواد مختلف (بر اساس شکل، اندازه و رطوبت ذرات) به طرح‌های روزنه خاصی نیاز دارند. در اینجا نحوه هم‌ترازی آنها آمده است:

اهداف غربالگری شما - دقت، توان عملیاتی یا ضد گرفتگی - بهترین انتخاب روزنه را دیکته می‌کند:

• اولویت‌بندی دقت: سوراخ‌های مربع یا سوراخ‌های گرد کوچک. سوراخ‌های مربع اطمینان می‌دهند که ذرات ≤ طول ضلع سوراخ عبور می‌کنند (به عنوان مثال، غربالگری شن کوارتز الکترونیکی، که در آن دقت 0.5 میلی‌متر حیاتی است). سوراخ‌های گرد کوچک در رهگیری ذرات کروی بزرگتر، مانند مرتب‌سازی شکر درجه مواد غذایی، عالی هستند.
• حداکثر کردن توان عملیاتی: سوراخ‌های شش ضلعی یا سیم-گوه. طرح‌های شش ضلعی 20٪ ناحیه باز بیشتری نسبت به سوراخ‌های گرد ارائه می‌دهند و حجم پردازش را افزایش می‌دهند - ایده‌آل برای غربالگری پودر شیمیایی، که در آن بازده کلیدی است. روزنه‌های سیم-گوه مواد درشت و با حجم بالا مانند مصالح سنگی را مدیریت می‌کنند.
• به حداقل رساندن گرفتگی: سوراخ‌های مخروطی یا سوراخ‌های شیاردار. سوراخ‌های مخروطی با استفاده از گرانش خود تمیز می‌شوند و انسداد را در غربالگری زغال سنگ مرطوب تا 60٪ کاهش می‌دهند. سوراخ‌های شیاردار، با جریان مواد شیب‌دار، از 缠绕 (درهم‌تنیدگی) در مواد فیبری مانند خمیر جلوگیری می‌کنند.

ببینید چگونه روزنه مناسب عملکرد را در صنایع مختلف تغییر می‌دهد:

• غربالگری شن و ماسه ساختمانی: شن کروی (5 تا 20 میلی‌متر) به سوراخ‌های گرد نیاز دارد. نتیجه: انطباق درجه‌بندی بتن 25٪ افزایش یافت.
• شستشوی زغال سنگ مرطوب: لای زغال سنگ چسبنده از سوراخ‌های مخروطی بهره می‌برد. نتیجه: گرفتگی 60٪ کاهش یافت و حجم شستشوی زغال سنگ 18٪ افزایش یافت.
• درجه‌بندی الیاف خمیر: مواد فیبری و با طول ناهموار به سوراخ‌های شیاردار نیاز دارند. نتیجه: یکپارچگی الیاف 90٪ بهبود یافت و از درهم‌تنیدگی جلوگیری شد.
• فرآوری پودر شیمیایی: پودر ریز (≤1 میلی‌متر) با بازده بالا به سوراخ‌های شش ضلعی نیاز دارد. نتیجه: حجم پردازش 30٪ افزایش یافت.
• مرتب‌سازی چیپس سیب‌زمینی: پولک‌های نامنظم از سوراخ‌های شیاردار برای حذف زباله‌ها استفاده می‌کنند. نتیجه: خلوص محصول به 95٪ رسید.

• طرح‌های روزنه ترکیبی: از سوراخ‌های شیاردار لایه بالایی برای حذف ناخالصی‌ها، همراه با سوراخ‌های شش ضلعی لایه پایینی برای درجه‌بندی ریز استفاده کنید - افزایش راندمان کلی تا 40٪.
• محاسبه ناحیه باز: برای سوراخ‌های شش ضلعی، ناحیه باز بهینه 35 تا 45٪ است که به صورت (π√3)/6 * (فاصله روزنه/سوراخ) محاسبه می‌شود.
• قانون طلایی ضد گرفتگی: برای مواد ویسکوز، صفحه نمایش را در زاویه ≥25 درجه قرار دهید و با سوراخ‌های مخروطی جفت کنید تا از تجمع جلوگیری شود.

با هم‌ترازی طراحی روزنه با ویژگی‌های مواد و اهداف، می‌توانید ناکارآمدی‌ها را از بین ببرید، زمان خرابی را کاهش دهید و به دستاوردهای بهره‌وری قابل توجهی دست یابید.