طراحی گشایش صفحه نمایش پلی اورتان: چگونه مواد را با هم تطبیق دهیم و کارایی غربالگری را افزایش دهیم

طراحی دیافراگم های صفحه نمایش پلی اورتان یک عامل حیاتی در تعیین کارایی، بهره وری و عملکرد ضد انسداد است. انتخاب شکل مناسب دیافراگم، چه دایره ای، چه مربع،سیم کجاین راهنما چارچوب انتخاب، کاربردهای دنیای واقعی، کاربردها و ویژگی های مواد را تجزیه می کند.و نکات پیشرفته برای کمک به شما در بهینه سازی فرآیندهای غربالگری و افزایش بهره وری 15-30٪.

مواد مختلف (با توجه به شکل ذرات، اندازه و رطوبت) نیاز به طرح های دیافراگم خاص دارند.

اهداف غربالگری شما: دقت، خروجی یا ضد انسداد، بهترین انتخاب دیافراگم را تعیین می کند:

• اولویت بندی دقت: سوراخ های مربع یا سوراخ های کوچک گرد. سوراخ های مربع اطمینان حاصل می کنند که ذرات ≤ طول طرف سوراخ عبور می کنند (به عنوان مثال ، غربالگری شن کوارتز الکترونیکی ، که در آن دقت 0.5 میلی متر حیاتی است).سوراخ های کوچک دور در گرفتن ذرات بزرگ کروی بسیار عالی هستند، مانند در طبقه بندی قند مواد غذایی.
• حداکثر کردن خروجی: سوراخ های شش گوشه ای یا سیم کینه ای. طرح های شش گوشه ای 20٪ فضای باز بیشتری نسبت به سوراخ های گرد ارائه می دهند، حجم پردازش را افزایش می دهند.سوراخ های سیم کج حجم بالایی از مواد خشن مانند سنگ سنگ را اداره می کنند.
• کم کردن انسداد: حفره های تراکم دار یا سوراخ های شکاف دار. حفره های تراکم دار با استفاده از گرانش خود را تمیز می کنند و انسداد در غربالگری زغال سنگ مرطوب را 60٪ کاهش می دهند. حفره های شکاف دار، با جریان مواد،جلوگیری از پیچیدگی در مواد فیبری مانند پالپ.

ببینید که چگونه دیافراگم مناسب عملکرد را در صنایع مختلف تغییر می دهد:

• غربالگری شن ساختمانی: شن کروی (520 میلی متر) نیاز به حفره های گرد دارد. نتیجه: رعایت درجه بندی بتن 25٪ افزایش یافته است.
• شستشوی مرطوب زغال سنگ: شیری چسبناک زغال سنگ از حفره های مخروطی بهره می برد. نتیجه: انسداد 60٪ کاهش یافت و حجم شستشوی زغال سنگ 18٪ افزایش یافت.
• درجه بندی فیبر پالپ: مواد فیبری با طول نامناسب نیاز به سوراخ های سوراخ دار دارند. نتیجه: یکپارچگی فیبر 90٪ بهبود یافته است در حالی که از پیچیدگی جلوگیری می شود.
• پردازش پودر شیمیایی: پودر نازک (≤1mm) با بهره وری بالا نیاز به سوراخ های شش گوشه ای دارد. نتیجه: حجم پردازش 30٪ افزایش یافته است.
• دسته بندی تراشه های سیب زمینی: فلک های نامنظم از سوراخ های سوراخ شده برای حذف بقایای سیب زمینی استفاده می کنند. نتیجه: خلوص محصول به 95٪ رسید.

• طرح های گشایش ترکیبی: استفاده از سوراخ های شکاف دار در لایه بالا برای حذف ناخالصی ها، همراه با سوراخ های شش گوشه ای در لایه پایین برای درجه بندی دقیق ✓ افزایش بهره وری کلی تا 40٪
• محاسبه ناحیه باز: برای سوراخ های شش گوشه ای، ناحیه باز مطلوب 35٪ 45٪ است که به صورت (π√3) / 6 * (فاصل دیافراگم / سوراخ) محاسبه می شود.
• قانون طلایی ضد انسداد: برای مواد چسبناک، صفحه صفحه نمایش را در ≥ 25 ° زاویه کنید و با سوراخ های کوچیک برای جلوگیری از انباشته شدن جفت کنید.

با هماهنگی طراحی دیافراگم با ویژگی ها و اهداف مواد، شما می توانید ناکارآمدی ها را از بین ببرید، زمان توقف را کاهش دهید و دستاوردهای قابل توجهی در بهره وری را باز کنید.