بررسی چالش‌های فنی رایج در عملیات سرندهای ارتعاشی معدن

الک‌های ارتعاشی در فرآوری مواد معدنی برای طبقه‌بندی، اندازه‌بندی و آب‌گیری ضروری هستند. با این حال، عملکرد مداوم آن‌ها تحت شرایط بار زیاد و ساینده اغلب منجر به مشکلات فنی مکرر می‌شود که راندمان کارخانه را به خطر می‌اندازد و هزینه‌های نگهداری را افزایش می‌دهد.

این مقاله رایج‌ترین مشکلات عملیاتی گزارش‌شده توسط متخصصان معدن را شرح می‌دهد و علل زمینه‌ای و راه‌حل‌های احتمالی را برجسته می‌کند.

1. شل شدن و بی‌ثباتی پنل الک

جابجایی یا جدا شدن پنل در حین کار یک نگرانی رایج است. این معمولاً ناشی از نیروی گیره ناکافی، فرسودگی ساختارهای پشتیبانی یا ناسازگاری بین طراحی پنل و سیستم‌های بستن است. پنل‌های شل نه تنها دقت الک کردن را کاهش می‌دهند، بلکه سایش را هم بر روی رسانه و هم بر روی قاب دستگاه تسریع می‌کنند.

2. سایش زودرس رسانه الک

سنگ‌های ساینده مانند آهن و مس می‌توانند باعث شوند که رسانه الک سریع‌تر از حد انتظار فرسوده شود. عواملی مانند انتخاب نامناسب مواد، دامنه ارتعاش بیش از حد و توزیع ناهموار خوراک به تخریب تسریع شده کمک می‌کنند. تجزیه و تحلیل الگوهای سایش می‌تواند عیوب عملیاتی یا طراحی را نشان دهد.

3. گرفتگی و مسدود شدن در جابجایی مواد مرطوب یا ریز

مواد چسبنده، مرطوب یا ریز خرد شده تمایل به مسدود کردن روزنه‌های الک دارند، وضعیتی که به عنوان گرفتگی شناخته می‌شود. این امر باعث کاهش سطح الک موثر و توان عملیاتی می‌شود. در حالی که افزایش ارتعاش ممکن است تسکین کوتاه‌مدتی را ارائه دهد، اغلب استرس مکانیکی و سایش رسانه را تشدید می‌کند.

4. کاهش دقت و راندمان الک

جداسازی ناکارآمد - جایی که زیراندازه در جریان اندازه‌بزرگ باقی می‌ماند، یا بالعکس - فرآیندهای پایین‌دستی را مختل می‌کند. علل رایج عبارتند از اندازه روزنه نامناسب، کاهش سطح باز از سایش یا انسداد، و طراحی رسانه نامناسب برای اندازه ذرات هدف.

5. انتقال نویز و ارتعاش بیش از حد

نویز بالا و ارتعاش ساختاری اغلب در سیستم‌های قدیمی یا بازسازی‌شده رخ می‌دهد. فنرهای ایزولاسیون فرسوده، رسانه الک سفت و اجزای خسته، عوامل معمولی هستند که بر راحتی اپراتور و طول عمر تجهیزات تأثیر می‌گذارند.

6. گرم شدن بیش از حد یاتاقان و توقف‌های برنامه‌ریزی نشده

خرابی یاتاقان‌ها همچنان یک علت اصلی از کارافتادگی‌های برنامه‌ریزی نشده است. عملکرد مداوم با بار زیاد، روغن‌کاری ناکافی و عدم نظارت بر وضعیت در زمان واقعی اغلب منجر به گرم شدن بیش از حد و در نهایت خرابی مکانیکی می‌شود.

7. کاهش عملکرد آب‌گیری

در کاربردهای آب‌گیری، افزایش رطوبت محصول در طول زمان معمولاً با پنل‌های الک فرسوده، شیب نامناسب عرشه یا کاهش راندمان ارتعاش مرتبط است.

نتیجه

بیشتر مشکلات الک‌های ارتعاشی ناشی از تعاملات سیستمی بین پیکربندی تجهیزات، انتخاب رسانه و شرایط عملیاتی است. اقدامات پیشگیرانه - از جمله راه‌حل‌های رسانه‌ای متناسب، نگهداری منظم و نظارت بر وضعیت - برای حفظ عملکرد الک و اقتصاد عملیاتی ضروری است.

برای پشتیبانی فنی یا مشاوره در مورد رسانه الک، لطفاً با موارد زیر تماس بگیرید:

آنی لو | گروه هوآتائو
ایمیل: annie.lu@huataogroup.com
تلفن/واتساپ: 008618032422676
 

#الک_ارتعاشی_معدن #رسانه_الک #فرآوری_مواد_معدنی #راندمان_عملیاتی #راه‌حل‌های_نگهداری #گروه_هوآتائو